化工廠碳鋼煙囪內壁防腐施工方案
一、工程概況
該廠有100m碳鋼煙囪，煙氣中含有一定的SO2、SO3使內壁腐蝕嚴重，加之附著一定厚度的硫酸酸垢，為了正常安全生產，貴單位決定對煙囪進行防腐保養措施。
二、防腐材料
根據貴公司提出的實際情況，要想保證煙囪長周期的運行，煙囪內壁防腐層必須具備以下特點：
1、有優良的耐化學腐蝕性。
2、耐冷凝硫酸腐蝕能力。
3、有優良的抗水蒸氣滲透性能。
4、有優異的耐高溫和耐溫差急變的性能。
5、能適應煙囪排煙干濕兩用工況的切換。
6、滿足長期工作溫度在20-160℃之間波動。
7、防腐層還有較高的柔韌性和抗撓曲性。
8、與基體有非常好的粘結力。
根據以上對防腐材料的要求及我公司長期煙囪脫硫防腐施工經驗，建議煙囪內壁防腐材料使用KP-1防腐防滲耐酸膠泥和OM耐酸防腐涂料。
OM耐酸防腐涂料性能參數表
參數名稱 | 數據 | 標準 | 備注 |
邵氏硬度 |
| ＞20 |
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抗張強度(psi) |
| 0.4-0.6Pa.s |
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延伸率 (%) |
| 96% |
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撕裂強度(psi) |
| ＞0.59 |
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耐高溫 |
| 250℃ | 干煙氣 |
耐剝離性 |
| 250℃/水冷循環 | 80次無變化 |
附著力– 鋼鐵 (psi) |
| 一級 |
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混凝土 (psi) (基層失效) |
| 一級 |
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阻燃實驗 | ≥250℃ | 不開裂、不流淌、不起殼 |
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環境溫度(℃) | -20—250℃ | 不開裂、不流淌、不起殼 |
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沖擊溫度℃,（48小時） | 250℃ | 不開裂、不流淌、不起殼 |
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抗老化指標 | 低溫、高濕度 | 耐濕熱試驗500h無變化 |
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耐酸性40%2SO2浸泡48H | 硫酸 | 漆膜未破 |
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40%2SO2浸泡48H | 鹽酸 | 漆膜未破 |
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40%2SO2浸泡48H | 硝酸 | 漆膜未破 |
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40%2SO2浸泡48H | 氫氟酸 | 漆膜未破 |
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抗滲性 |
| 不滲水 |
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干燥時間 | 4—6H | 可施工 |
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| 20-30H | 可使用 |
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最長使用年限 |
| 13年 |
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施工周期 |
| 20-30天 |
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三、施工方法
1、用角磨機配合硬質笤帚將煙囪內的硫酸酸垢和浮塵打磨清理干凈，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。用壓縮空氣，將煙囪內壁打磨的粉塵進行吹掃干凈，并采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖淋或人員的踐踏，保持施工前內壁清潔干燥。
2、用手工泥刀刮鏝成10mm—15mm厚的耐酸膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂一度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試檢查等。1 m! R+ B
3、把OM耐酸涂料桶蓋打開，將固化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?/span>4-6個小時左右，待耐酸膠泥基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍。
4、選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施；
5、取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
6、在碳鋼表面施工時，在進行底涂配膠料過程中，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
7、面涂通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
8、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
9、兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
10、經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
