電廠舊煙囪磚內襯濕法脫硫改造(無GGH)防腐防水方案
(設計厚度1.0~1.5mm，施工周期40天)
一、煙囪運行工況： ?。?、煙囪脫硫正常運行溫度為40-60度，煙氣濕度為飽和狀態，內襯筒壁上會有硫酸、亞硫酸、鹽酸和硝酸等酸液結露，腐蝕性較強?！ ?/span>2、脫硫停止運行時，煙氣由旁通門直接排入煙道和煙囪，煙氣濕度不大，但煙溫較高，一般為130~150度，事故狀態下極端溫度可達200度甚至更高，持續時間不長，不會超過30分鐘。
不脫硫的工況雖然不會頻繁出現，但是鍋爐起動、定期大小檢修，偶爾系統故障停機等會間斷發生。只要有旁通門的設置，脫硫與不脫硫直排的運行就有可能反復出現，這時內襯將會受到高低溫煙氣沖擊的考驗。本防腐方案就是針對長期脫硫低溫高濕運行，偶爾短暫不脫硫直排高溫運行這兩種工況設計的。 二、施工工具的配置：
選用江蘇無錫產的懸掛升降型，伸縮式操作鋼平臺施工，它由外側環型平臺和中間小園平臺兩部分組成，由煙囪筒頂架設的四根鋼梁用鋼絲繩懸掛支撐，外側配6臺，里面配3臺可控自升式電機牽引。小平臺負責上料和人員上下，外側環型平臺為操作平臺，四周設有數拾根伸縮式懸臂梁，與煙囪內徑大小相匹配調整其伸出長度，為保證其穩定，當內徑較大時，懸臂梁外端備有斜拉繩。
當煙囪下段直徑過大，超過十五米以上，僅靠調正懸臂梁伸出長度來靠近筒壁難度很大，整個平臺穩定性較差時，應選用小型多個電動吊籃進行施工，小吊籃長2.5米左右，操作范圍約3.5米~4.0米，數量可根據煙囪上口內徑大小和施工控制周期長短來定，一般選2~8個不等，由于在筒壁上事先固定有導向繩，平臺很容易靠近筒壁，施工方便穩定可靠，質量也容易保證。
手工操作工具比較簡單，通常有刷子、鏟子、手提電動砂輪磨平機、抹子、滾子、刮子、電動攪拌棒等，有條件時最好采用噴涂成膜，速度快、質量好。
三、防腐處理前的準備：
1、施工前由電廠、監理公司參加，施工方配合聯合進行涂料的驗收，同時在現場選擇合適的相似部位，共同按防腐方案程序制作樣板。
2、由電廠安檢部門牽頭，監理公司和施工單位參加成立安全檢查小組，對施工機具的準備、安全設施的完善程度、消防器材的配備以及施工環境等進行檢查。
以上兩項均獲得批準后方可進行正式防腐施工。
四、防腐層施工： 1、表面積灰層處理：
經多年操作實踐總結，干法清灰雖然條件艱苦一些，但是能保證涂層質量，目前水沖洗清灰由于基層含水率不易控制，影響涂膜粘接力，一般情況下已經不用了。
干法清灰最大的難度是粉塵濃度大，工人必須有很好的防塵保護用具，同時必須加大筒內的排風排塵，積灰平臺上要安裝大功率的送風機，每個吊藍上要安裝小型軸流風機，盡可能將清灰鏟下來的揚塵吹離操作人員附近，并導向煙囪項端排出。
干法清灰使用工具有：大型竹質條帚、鐵鏟、軟質掃帚、抹布、大功率工業吸塵器等。
對磚縫耐酸膠泥擠出過多的部分要用扁鏟鑿平，也可用手持電動砂輪機磨掉。對已經腐蝕疏松的局部要剔除并用有機防裂砂漿填補（有機砂漿的配比為：OM—5涂料：帶有纖維的粉砂料=1：2-3）。
2、刷偶聯劑及界面劑：
表面處理結束后要進行階段性驗收（即第一個停工待檢點），獲得通過后先進行偶聯劑涂刷，偶聯劑的作用是人工清灰后再進行一次清除浮塵。第二個作用可大大提高涂膜與基層的粘接力，偶聯劑的用量為0.2~0.4kg/ m2。
界面劑在偶聯劑涂刷2~4小時后進行，用量在0.3~0.4kg/ m2左右，兩劑厚度約為0.05mm。
3、填嵌內襯磚縫及批刮找平膩子：
膩子由OM-5涂料1份，加入粉砂纖維混合料2~3份配成，固化劑在使用前加入，也是一大桶主劑配一小桶固化劑，（固化劑用量為主劑的6~8%）用電動攪拌棒攪均勻即可，攪拌時間不少于五分鐘。膩子批刮厚度約為0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。這道工序的重點是將不密實的磚縫填嵌密實，將容易滲水的磚縫做一次認真處理，磚面上的膩子不要求有厚度，越薄越好。
局部磚縫不密實處要重點給予填嵌補平。這是煙囪滲漏水的關鍵部位，要高度重視。
4、滾涂（或刷涂）OM-5面料四遍。
批刮找平膩子層固化后，要進行第二次階段性驗收。膩子基本固化大約需12~24小時，開始滾涂面層涂料時，先將一小桶固化劑加入一大桶OM-5主劑內攪拌均勻。（主劑重17公斤/桶）縱橫各涂刷一次為一遍。一遍OM-5涂料的用量約0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度將近0.5~0.6毫米。
兩層面料之間要有6~12個小時的技術間歇時間（視氣溫高低而定），絕不能連續不停的刷、求快一氣哈成，以保證足夠的面層成膜厚度，四遍OM-5涂料用量約0.8~1.0kg/m2
防腐處理層總厚度應是：
磚面上為0.05+0.5+0.5≈1.05mm
磚縫處為0.1+1.0+0.6≈1.7mm
現場檢查抽檢平均厚度1.0mm，個別極限最薄處的厚度干膜不得少于0.6mm，否則應返工修理。
5、特殊部位的防水抗滲處理：
由于脫硫煙氣濕度很大，冷凝水量很多，原來舊煙囪內襯、積灰平臺、牛腿、煙道伸縮縫都沒有防水抗滲措施，因此脫硫改造時煙囪的抗滲措施必須慎重考慮，要對各個漏水的關鍵部位分別進行針對性處理。前幾年部分煙囪內襯防腐處理運行后出現過一些毛病，全是關鍵部位防水處理不到位滲漏引起的，教訓十分沉痛。
A、伸縮縫處理：（包括煙道與煙囪的接合縫）
由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結構縫接合處，防滲措施要十分注意，首先應將縫內雜物徹底清除干凈，用潮濕基面封閉劑（或界面劑）刷一遍，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底，將底部打好背襯，上部用耐酸耐熱的改性硅橡膠進行填嵌，硅橡膠填嵌深度為60~80毫米，最外層用0.6mm四氟板保護，板底抹硅膠，板邊用壓條。這是平臺和煙道漏水的關鍵部位，必須慎之又慎。
下部一米以上的立縫及頂部平縫可不用四氟板及壓條，但硅膠內應增加一層雙面經氟鈉處理的四氟布（0.1mm）作防水加強層。
B、牛腿下部的內襯頂端：
這是整個內襯防止酸性水流入造成筒壁滲漏的關鍵部位，先要將牛腿頂端兩層磚拆掉，用陶瓷?；u（或耐酸陶磚）及改性硅橡膠重砌二層，內側縫寬30mm左右（深度不小于100毫米），要保證硅橡膠擠緊擠實，兩層磚之間的縫內增加一層30cm寬的四氟布，縫內平面粘10cm，立面粘20cm。不能馬虎了草，頂端再用硅橡膠抹成流水坡。
C、積灰平臺的排水和防滲防腐：
由于脫硫后煙囪內基本上是飽和水蒸氣和煙氣的混合氣體，平臺積水量很大，必須進行有組織的排水，首先要將平臺上的雜物徹底清理干凈，露出堅硬的、干凈的砼表面，先用普通磚（或粉煤灰磚）砌成排水坡，并用摻防水粉的防水水泥砂漿抹一層厚約10~20毫米進行找平，上面用彈性很好的耐酸樹脂水泥抹兩遍作防水層，厚約1.2~1.5毫米，樹脂水泥上鋪一層0.4mm四氟板（雙面經氟鈉處理），用硅橡膠粘結，隨后再用?；沾商沾u砌一層保護層，用OM-5膩子刮平。
中間有隔煙墻的應在邊上設二個排水口，直徑不小于￠300，中間沒有隔煙墻時應在中間設一個排水口，直徑應不小于￠500，排水口的防漏要求有專門的措施。
積灰平臺與筒壁交接處結構縫應用硅橡膠填嵌。找坡砼在轉角處應做成圓弧，平臺防腐層在筒壁上的高度不小于500mm。
1000平米內襯的防腐材料用量為：
偶聯劑：300~500公斤
界面劑：400~500公斤
找平膩子：3000~5000公斤
OM-5涂料：900~1100公斤
?。ㄍ脖诒砻鎳乐厝毕萏幚聿牧嫌昧苛碛嫞?/span> 五、固化養護及運行溫濕度控制： 由于電廠停機停爐時間有限，一般防腐施工一結束就要馬上開機，剛涂刷的涂膜層沒有充分的固化時間，對其傷害太大，保證不了使用質量，為了彌補這個缺陷，必須最低限度要求完工后有三天溫度和濕度的控制時間。三天后啟動點火升溫要緩慢，不能急速升溫，脫硫暫時不能投，保證要干煙氣運行一段時間。24小時內煙溫不超過150度，24小時后干煙氣溫度可不再控制。48小時后才允許投入脫硫系統進行正常運行，望業主無論如何要配合。
注：
1、固化劑加入主劑中攪拌均勻后，應在2~3小時內用完（氣溫越高停歇時間越短），超過時間涂料已經固化變綢后就不能再使用了，不能隨便加注稀料。
2、涂料固化前有一定的易燃揮發物，很容易引起火災，特別是稀料更容易著火，要配專職安全員加強管理，千萬注意防火，現場嚴禁同時進行電氣焊作業，應配有足夠的消防器材，萬萬不可大意。
3、施工環境溫度宜在0~40度之間，零下5度，40度以上不應施工。
4、最后特別提示：對先脫硫運行已漏水要求再做防腐的煙囪內襯，由于內襯及保溫層在脫硫運行工況下已經濕透飽和，停爐前必須用高溫干煙氣烘烤1-2周進行干燥，否則停爐后內襯干燥極度困難幾乎沒有可能，無法施工，強行操作，質量難保。
|
